1. 採土 2. 水簸（すいひ） 丹波焼の陶土（原土）は、四ッ辻粘土（三田市四ッ辻の山土）、弁天黒土（JR篠山口駅周辺の田土）を採土して使用しています。 　 組合の坏土工場で、四ッ辻粘土、弁天（べんてん）黒土、木節（きぶし）粘土、長石（ちょうせき）を一定の割合で水を加えミルですりつぶし、こし網を通して不純物を取り除き、水簸槽（すいひそう）に浸します。 　 　 3. 坏土（はいど） 　 4. 土もみ 水簸槽に沈殿した粘土を攪拌（かくはん）しながら、ポンプで汲み上げ、プレスで余分な水分を脱水し、適当な固さの坏土を完成させます。 　 工場から持ち帰った坏土は、土練機に入れてよく練り上げ、粒子の粗密を均一にし、水分の濃密度を平均化します。それをさらに手ねり（ねじもみ又は菊もみという。）で粘土内の空気を抜き、気泡を完全になくするため、丹念に土を練ります。 この工程を十分にしないと、焼成した時ゆがみ、ヒビ割れ、ふくれ等を生ずる原因になります。 　 5.成形 　 6.削り 　 形状･種類によりいろいろな成形方法が行われます。円形状のものは、ロクロ成形により作られます。現在の丹波立杭ではロクロ成形が中心で、足で蹴る蹴（け）りロクロや電動ロクロが使われています。丹波焼のロクロの回転は左回りが特徴です。 角形や置物などの型の複雑なものは、鋳込（いこ）み成形で必要な器の石膏（せっこう）型を作り、その中へ粘土を泥状にしたものを流し込みます。その他にたたら・押型・型おこし・手びねり成形などがあります。 　 ある程度粘性の残っている間に、おび鉄、竹カンナなどを使い、高台（こうだい）削り、外側の削り、縁仕上げなどの細かい仕上げが行われます。急須（きゅうす）のつまみや、香炉（こうろ）の足付けなどもこの時に行います。 　 　 7. 乾燥 　 8. 素焼き 　 天日で３〜４日乾燥します。 窯の余熱を利用して乾燥することもあります。 　 十分に乾燥させた後750℃〜900℃で一度焼成します。これは本焼きの釉薬が素地（きじ）によく掛かるようにするためです。 　 　 9．釉掛け（くすりかけ） 　 10.窯詰め 　 釉薬を掛けた品物を窯に詰めます。釉薬を掛けずに焼き締めるものもあります。 素焼きした後、釉薬（うわぐすり）を掛けます。主な釉薬は灰釉、土灰釉、鉄釉（黒釉）、白釉などです。この方法の他に、生掛けといい、成形の後、生乾きに釉薬を掛ける場合もあります。 　 　 　 　 11.本焼き 　 12.窯出し 　 窯に薪（主に松の木）を焼（く）べ、数日かけて1250℃〜1300℃の温度で焼成します。現在ではガス窯、電気窯も併用しています。 　 焼成後数日おいて窯出し（焼成品の取りだし）し、製品検査の後出荷します。

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